ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಕಂಪನವು ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯ ಬಡಿತವಾಗಿದೆ. ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನರಳುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನ, ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೇವಲ ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಲಾಭದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಾದ್ಯಂತ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ನಾವು ದಶಕಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಧರಿಸಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿQGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ವಿವರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುವ ಅತ್ಯಂತ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವರದಿಯಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಬಲವಂತದ ಆಂದೋಲನದ ಬದಲಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರರಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಂಗತತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಭವದಿಂದ, ಐದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪರಾಧಿಗಳಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

QGM ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸಾವಿರಾರು ಕಂಪನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಾಲ್ಯ ಅಕ್ರಮಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸಮತೋಲನ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಹಿಂದೆ ಸರಿಯುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸಮತೋಲನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ರೇಖೀಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕೌಂಟರ್‌ವೈಟ್‌ಗಳು ಬದಲಾದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗುತ್ತದೆ. 800 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೊ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸಮತೋಲನವು ನೇರವಾಗಿ ವೈಶಾಲ್ಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಲು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಂಪನ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕಂಪನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ವಾಚನಗಳ ನಡುವೆ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡ್ರಾಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಜಸ್

QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದಿಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯದ ±3 ಬಾರ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದಾದರೂ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತೀವ್ರ ಲೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್ಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ತಮ್ಮ ಸುತ್ತನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಅಲೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ C4 ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕ್ಲಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಕ್ಷಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಲಹೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (VFD) ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು VFD ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ಸಡಿಲವಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ 20% ವೈಶಾಲ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, VFD ಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ರಾಂಪ್ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಡತ್ವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈಶಾಲ್ಯ ಅನಿಯಮಿತತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಧರಿಸಿರುವ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಂಪನ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೊದಲು ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ನೇರವಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ನಲ್ಲಿಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಕಂಪನ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಆದರೆ ಇತರ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು 5-ಹಂತದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ನಾವು ಈ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ವಿವರವಾದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಿವಿಧ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹಾಲೊ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ, 1.2 ರಿಂದ 1.8 ಮಿಮೀ ವೈಶಾಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ 4500 ರಿಂದ 5000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಆವರ್ತನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ (3800 RPM) ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಾಲ್ಯ (2.0 mm) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನೀವು QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, HMI ಪರದೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅವರು ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 2: ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಬದಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು. ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಂಪನವು ಅಚ್ಚು ಕಂಪನದ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಪನವು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬ್ಲಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 30 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ತೇವ, ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಸಮ ಫಿಲ್ ಎತ್ತರವು ಬ್ಲಾಕ್ನಾದ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 4: ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ

ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇಳಿಯದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲಾಕ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಪ್ಯಾರೆಲಲಿಸಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಧರಿಸಿರುವ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

ಕೇವಲ ಕಂಪನವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು 25 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಒತ್ತುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಂಕೋಚನವು ನರಳುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ. 5 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪ್ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, 20 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯದ 2% ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. Quangong Machinery Co., Ltd. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರಿಮೋಟ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಂಡವು ಕಳೆದ ವರ್ಷವೊಂದರಲ್ಲೇ 500 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.

ಕಂಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಕೇವಲ ಆಪರೇಟರ್ ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಆರೋಗ್ಯಕರ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ, ಲಯಬದ್ಧವಾದ ಹಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಲೋಹೀಯ ಶಬ್ದಗಳು, ರ್ಯಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಶಬ್ದಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಂಪನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ.

Quangong Machinery Co., Ltd. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗೆ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೊತೆಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು.

ವಿಧ 1: ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಾಕಿಂಗ್

ಈ ಧ್ವನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ 40 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕಂಪನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ M20 ಮತ್ತು M24 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು 450 Nm ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ. ಕಂಪನ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಡುವಿನ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ರಬ್ಬರ್ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ವಿಘಟಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವು ಜೋರಾಗಿ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಧರಿಸಿರುವ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಟೈಪ್ 2: ಹೈ-ಪಿಚ್ಡ್ ಸ್ಕ್ವೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿನಿಂಗ್

ಯಂತ್ರವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ವೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್‌ನ ಸ್ಟೆತೊಸ್ಕೋಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಲಿಸಿ. ಧ್ವನಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೈನ್ಲಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಂಪನ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ (NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2) ನೊಂದಿಗೆ ರಿಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ವಿನಿಂಗ್ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಸಲಾದ ತೈಲ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಧ 3: ರಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಶಬ್ದ

ರಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಧರಿಸಿರುವ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಹಿಯಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉರುಳುವ ಬದಲು ಜಾರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ರಂಬಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಖಚಿತಪಡಿಸಲು, ಕಂಪನ ಘಟಕದ ಪ್ರವೇಶ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಎರಡು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಗೇರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಧರಿಸಿರುವ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ; ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದಿಂದ ಶಬ್ದ ಬರಬಹುದು. ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಜಡತ್ವ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಅಡಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ 15 dB ವರೆಗೆ ಹರಡುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಲಾಗ್‌ಬುಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಶಬ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸೇವಾ ತಂಡವು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದೇ ರೀತಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಯಮಿತ ಶಬ್ದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯುತ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಕಂಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಷ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಈ ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಅದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ 80% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.

ಹಂತ 1: ಕಂಪನ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಪನ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ರೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 380V ರಿಂದ 480V ಮೂರು-ಹಂತ). ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಕಾರ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಿಲೇ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಯಾವುದೇ ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. ಜ್ಯಾಮ್ಡ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಿಲೇಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟ್ರಿಪ್ ಆಗುವುದನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗಮನಿಸಿದೆ. ರಿಲೇ ತಕ್ಷಣವೇ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.

ಹಂತ 2: VFD ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ VFD ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ದೋಷ ಕೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್, ಓವರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಹಂತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೆಗ್ಗರ್ ಬಳಸಿ; 1 ಮೆಗಾಮ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್ಪುಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ VFD ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಆದರೆ ದೋಷವು ಮರುಕಳಿಸಿದರೆ, VFD ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅನೇಕ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ರಿಂದ 200 ಬಾರ್. ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೋಟಾರು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕಂಪನ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಪೂಲ್ ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಮೋಟಾರ್ ರನ್ ಆದರೆ ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್ ಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪೈಡರ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ರಬ್ಬರ್ ಜೇಡವು ಸವೆದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಸ್ಪೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ (ಗರಿಷ್ಠ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ 0.2 ಮಿಮೀ). ಮುರಿದ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಅಪರೂಪ ಆದರೆ ತೀವ್ರ ಆಯಾಸದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸುರಕ್ಷತೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮತ್ತು PLC ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ PLC ಇನ್‌ಪುಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಂದಿಗೂ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೋಷಪೂರಿತ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸಂವೇದಕವು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಕಂಪನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ನಂತರ 10 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಿ. Quangong Machinery Co., Ltd. ಹಠಾತ್ ಕಂಪನ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 24-ಗಂಟೆಗಳ ಹಾಟ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಕ್ಷಣದ ರವಾನೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಭವಿಷ್ಯದ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು 90% ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೂರು ಹಂತದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ಎಲ್ಲಾ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾಲೀಕರೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಗ್‌ಬುಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು (ಆಪರೇಟರ್ ಮಟ್ಟ)

• ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ಕಂಪನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಆಲಿಸಿ.
• ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 60-80 ° C ಆಗಿದೆ.
• ಕಂಪನ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
• ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು (ಲೋಹ, ಮರ) ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸರಳವಾದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ (ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುವ ತ್ರಿಕೋನ ಬೆಣೆ).

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು (ತಂತ್ರಜ್ಞ ಮಟ್ಟ)

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ 30 ಗ್ರಾಂ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯು ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕಪ್ಪು ಎಣ್ಣೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಐಸೊಲೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಟ್ಯಾಕೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ VFD ಓದುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಇದು ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ 2% ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು (ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರ ಮಟ್ಟ)

• ಪೋರ್ಟಬಲ್ FFT ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಅಥವಾ ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಪನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರವು ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಕಂಪನ ಘಟಕದ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿಚಲನವು 0.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲಾಗ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿ. ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಕಂಪನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಪೋಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 15,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಂದೇ ಕಂಪನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಗಿತವಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದಾರೆ. ನೆನಪಿಡಿ, ಇಂದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆಗಳು ನಾಳೆ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕುರಿತು ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ದುಸ್ತರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅನಿಯಮಿತ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನ, ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. Quangong Machinery Co., Ltd ನಿಂದ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ನಾವು ಅದೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಲೆಗಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಸ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ,ಇಂದು Quangong Machinery Co., Ltd ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ತಂಡ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಇತ್ತೀಚಿನ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉಚಿತ ಕಂಪನ ಆಡಿಟ್ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಕಂಪನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡೋಣ. 

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
ಉತ್ತರ: ನೀವು ಸರಳವಾದ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಂಪನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ, ಯಾವುದೇ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಲ್ಲದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವೈಶಾಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಡೆ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಳಪು ಇದ್ದರೆ, ವೈಶಾಲ್ಯವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಕಂಪನ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಕಪ್ ನೀರನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡದೆಯೇ ತರಂಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಂಪನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (100 USD ಅಡಿಯಲ್ಲಿ). Quangong Machinery Co., Ltd. ಕಂಪನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೈಶಾಲ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಉತ್ತರ: ಇಲ್ಲ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬಾರದು. ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಇಪಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಥಿಯಂ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 260 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2 ಅಥವಾ 3 ಆಗಿರಬೇಕು, 40 ° C ನಲ್ಲಿ 150 ರಿಂದ 220 cS ವರೆಗೆ ಮೂಲ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರಬೇಕು. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಶೆಲ್ ಗಾಡಸ್ S3 V220C ಅಥವಾ ತತ್ಸಮಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ತಪ್ಪಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಕೆಯು ಖಾತರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ನಾನು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಏಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಠೀವಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಅಚ್ಚಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಭಾರವಾದ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ VFD ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಆವರ್ತನ ಸ್ವೀಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. 3500 RPM ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆವರ್ತನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ತ್ವರಿತ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಬಹು ಅಚ್ಚು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 8000 ರಿಂದ 10000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪ್ರತಿ 2000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಯಂತ್ರವು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಿವರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಎಂದರೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹರಡುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನವನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. Quangong Machinery Co., Ltd. ಬದಲಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಗಡಸುತನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಐಸೊಲೇಟರ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಯಾವುದು?
ಉತ್ತರ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆಯೇ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವು ಉತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ತಾರ್ಕಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಐಸೊಲೇಟರ್‌ಗಳು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಂಪನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಮಾಪನಗಳ ಮೊದಲು ಕಂಪನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಎರಡನೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ನಿಮ್ಮ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಗಳನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.