ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಸ್ಯದ ಘರ್ಜನೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಮೌನವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಕೆಲವೇ ಕ್ಷಣಗಳ ಹಿಂದೆ ಟನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಮಂಥನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದು, ಈಗ ಅದರ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಚಲನರಹಿತವಾಗಿ ಕುಳಿತಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಕೆಂಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಆಗಮಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಫೋನ್ ರವಾನೆ ತಂಡದಿಂದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟುಬಿಡದೆ ಝೇಂಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷದ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಫಲ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉನ್ನತ-ಪಕ್ಕದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆಯು ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲುಗಡೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಶ್ಯವು ಪ್ರತಿ ದಿನವೂ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಈ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯಬಹುದು.

ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಅದುಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಅಲಭ್ಯತೆಯು ನಿಗೂಢ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಘಟನೆಗಳಿಂದ ವಿರಳವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಪಾಲು ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ನೈಜ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆತಂಕದ ಮೂಲವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಿರಿ; ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಪರಿವಿಡಿ

• 1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
• 2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ?
• 3. ಯಾವ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಗದಿತ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ?
• 4. ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
• 5. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಯಾವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ?
• ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)
• ತೀರ್ಮಾನ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣ ತೋಳುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ತೋಳುಗಳು, ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಂತ ವಾತಾವರಣವಲ್ಲ; ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ನಡುವಿನ ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಕ್ಷರಶಃ ತನ್ನನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೇರ್ ಯಾವಾಗ ಎಂಬುದರ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಲ.

ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ 3.0 ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ, ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದೆ. ನಂತರ, ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಜೋರಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದರು. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುರಿದಿರುವುದು ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮುರಿದ ತೋಳು ನಂತರ ಎದುರಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಿತು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕಾರಣ: ತೋಳಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಹರಡುತ್ತಿದ್ದ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು. ಬಿರುಕು ಬಹುಶಃ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತದ ವೆಚ್ಚ-ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತೋಳಿನ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಐದು ಅಂಶದಿಂದ ಮೀರಿದೆ. ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಗಮನಹರಿಸದೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು:

1. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕೇಜ್.ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನಿರಂತರವಾದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ತೋಳು ಮುರಿತದ ಹಂತಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಲ್ ಅಂಚುಗಳ ಗೋಚರ ತೆಳುವಾಗುವುದು.

2. ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಸರವು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ (ಲಯಬದ್ಧವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೂಗು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ. ಮೊದಲೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಲಭ್ಯತೆಯ ದಿನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ.ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್-ಮಿಕ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲ-ಕೋನ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ?

ಮಂಗಳವಾರ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರವಾನೆದಾರರು ಎಂಟು ಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು "ಪ್ರಾರಂಭ" ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏನೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೋಟಾರುಗಳ ಘರ್ಜನೆ ಇಲ್ಲ, ಕೇಳುವ ಹಮ್ ಇಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಕೇವಲ ಕೆಂಪು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವನು ಸಸ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಬೇರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾನೆ. ಅವರು ಬರುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಮೂವತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ. ಅವರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ: ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಕಾರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್‌ರಶ್ ಕರೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಟಕ್ಟರ್, ಕ್ರಮೇಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಲು ವಿಫಲರಾದರು. ದುರಸ್ತಿಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ-15-ನಿಮಿಷದ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರ ಬದಲಿ-ಆದರೆ ಕಾಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಅಮೂಲ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಪಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಶ್ರವ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಮೌನವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಗದಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳು:

1. ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ಔಟ್.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-200 kW ಮೂರು-ಹಂತದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್. ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಇದು ನಿರಂತರ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮೋಟಾರು ವಿಂಡ್ಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿಸದೆ ಸರಳವಾಗಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಿತಿಯು ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಮೋಟಾರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಟಾರ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ವೈಫಲ್ಯ.ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹಲವಾರು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು. ವಿಫಲವಾದ ಸಂವೇದಕವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ವೈರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು.

3. ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು VFD ವೈಫಲ್ಯಗಳು.ಅನೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮೋಟಾರು ಆರಂಭಿಕ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಫಲವಾದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ವತಃ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾತಾಯನ, ವಯಸ್ಸಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. VFD ಯ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

• ದೈನಂದಿನ:ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಿಂದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಮೋಟಾರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ:ತಾಪನ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮೋಟಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಮಾಸಿಕ:ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಮೆಗ್ಗರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ). ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್/ವಿಎಫ್‌ಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೀ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ತಪಾಸಣೆ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸಸ್ಯವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಫಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರನ್ನು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಫಲವಾದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆರೋಗ್ಯದಂತೆಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ?

ಎಲ್ಲಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಸ್ವಯಂ ಪ್ರೇರಿತವಾಗಿದೆ-ಆಯೋಜಕರು ನಿರ್ಧಾರಗಳು, ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳ ಫಲಿತಾಂಶ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಧ್ವನಿ ಬದಲಾಯಿತು, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸುಲಭವಾಗಬಹುದೆಂಬ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು. ಅದು ಇರಲಿಲ್ಲ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಿತು, ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ತಂಡವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಯಿತು. ಇದು ತಡೆಯಬಹುದಾದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಧಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮೂರು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದು, ಅನುಚಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮಧ್ಯಂತರ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವ ಗುರಿಯಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಇದು ಗೌರವಿಸಬೇಕಾದ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳ ಎರಡನೇ ವರ್ಗವು ತಪ್ಪಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು: ಮೊದಲು, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು, ನಂತರ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು (ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ), ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಳಿದ ನೀರು. ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಒಣ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಮಿಶ್ರಣ ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ನೀರಿಗೆ ಮೊದಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒಡೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕ್ಲಂಪ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಸ್ಯವು ಮೊದಲು ಅದರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಮೂರನೆಯ ವರ್ಗವು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ. ಒಂದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವಿನಿಂಗ್), ಕಂಪನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು; ಅವು ಏನೋ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುವ ಸಸ್ಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿ-ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ನಿರ್ವಾಹಕರು "ತಳ್ಳುವುದು" ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ (ಬಿರಿಯುವದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ (ಅದು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು) ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಹತ್ತು ಗಂಟೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯೋಜಿತ ಗಂಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಆದರೂ, ಅನೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು "ರನ್-ಟು-ಫೇಲ್ಯೂರ್" ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಅನಗತ್ಯ" ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಭಯದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸಸ್ಯಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರನ್-ಟು-ಫೇಲ್ಯುರ್ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಅದು ದಶಕಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅನುಭವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ, ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಧ್ಯಂತರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸವೆತ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳ ಒಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು:ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಇವು. ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳಿಗಾಗಿ ಆಲಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಈ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಸ್ಕಿಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳವಾದ ಸೈನ್-ಆಫ್ ಶೀಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು:ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಎಲ್ಲಾ ಶೋಧನೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತೃತ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು:ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಡ್ರೈವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತೈಲ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶ), ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು:ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಸಸ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಸುವುದು, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ.

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಸಮಗ್ರ ಟಿಯರ್ಡೌನ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಇದು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಗೇರ್ ವೇರ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಯಾವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ?

ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮೂಲಭೂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೂ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಷಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿQGM, ಸರಿಯಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೇಟಿಂಗ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಲೈನರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ದೃಢವಾದ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡಲ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬದಲು ನಕಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಲಿಕಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಮ್-ಗೇರ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಲೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ವಿರುದ್ಧ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ನಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿವರವಾದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ನಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ-ವರ್ಧಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡೂ ಮಿಶ್ರಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಲೈನರ್ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಉಡುಗೆ ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಗ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಉತ್ತರ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಳಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8,000 ರಿಂದ 15,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು 30-40% ರಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತೋಳಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 1,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಅದರ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯದ 30-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯೋಜಿತ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುತ್ತದೆ?

ಉತ್ತರ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ), ಒಣ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಫಲವಾದ ಮೋಟಾರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್/ವಿಎಫ್‌ಡಿ. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಡ್ರಾವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ ಕರೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೋಟಾರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಡ್ರಾವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ದೋಷಪೂರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಅರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು?

ಉತ್ತರ: ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಲೈನರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಲೈನರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಈ ಅಂತರವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯು ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ 2,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. ಲೈನರ್ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯದ 40-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೈನರ್‌ಗಳು ರಂದ್ರವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಶೀತ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಉತ್ತರ: ಶೀತ ಹವಾಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶೀತ ಹವಾಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು (ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವವರೆಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ISO VG 68 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಘನೀಕೃತ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಶೀತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ ನಾನು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿನ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಒಂದು ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಡ್ರೈವ್ ಜೋಡಣೆ; ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿಪ್ಡ್ ಗೇರ್ ಟೂತ್ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪನದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಶಾಪವಲ್ಲ; ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಬಹುಪಾಲು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂತರಗಳು. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, "ರನ್-ಟು-ಫೇಲ್ಯೂರ್" ಮನಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಶಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುವುದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ತರಬೇತಿ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ನೆರವು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಿದ್ಧ ಪೂರೈಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಿಮ್ಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉಚಿತ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ Quangong Machinery Co., Ltd. ಜೊತೆಗೆ ಇಂದು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ.